典型案例
葫芦岛锌业I.S.P技改项目
 

        葫芦岛锌业股份有限公司是葫芦岛有色金属集团有限公司的子公司之一。目前,该公司紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的发展机遇,不断加快了用先进适应技术改造传统产业的步伐,先后启动了三大国债技改项目,本项目就是其中的一个,总投资7.17亿的铅锌密闭鼓风炉项目。

       本项目主要是用先进的铅锌密闭鼓风炉炼锌技术替代日伪时期留下来的老竖罐炼锌技术,设计能力:6万吨锌、铅3万吨、硫酸13万吨,同时综合回收铜、银、镉等有价金属。2003年9月份开工,2005年9月份竣工投产。系统改造后使公司的技术装备水平达到国内外同行业先进水平。
       
        现代锌的生产方法可分为火法和湿法两大类。火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精馏三个主要过程。
鼓风炉炼锌的主要设备是密闭鼓风炉和冷凝器,以及有关的附属设备。鼓风炉炼锌是火法炼锌的一项技术革新,和竖罐炼锌相比,它具有生产能力大、燃料热利用率高、可处理铅锌复合矿,可直接回收金属锌和金属铅等许多优点。

        铅锌密闭鼓风炉ISP工程自动化监控系统按照生产工艺和车间布置分为以下七个部分:鼓风炉-备料、鼓风炉-熔炼烟化、鼓风炉-熔炼、热风炉及余热利用、粉煤制备、烧结工段,烧结工段配料和卸灰、收尘、制酸等。每个车间设置一个控制室,控制室包含工程师站,操作员站,控制柜,打印机,UPS电源等。
 
        监控计算机同PLC之间采用高速工业以太网通讯,通讯速率为100MB/S,通讯介质是超五类双绞线。各控制室之间也采用高速工业以太网通讯,通讯速率为100MB/S,通讯介质为光缆,采用的网络拓扑结构是冗余环形光纤网络。网络建设的目标是高速、可靠。

        现场控制站负责设备的自动控制及状态信号采集。分散控制单元是自控系统负责过程控制的单元,并且,具有反馈控制和顺序控制的控制机能。过程控制单元是以反馈控制机能、算术运算机能、报警机能等构成的。反馈控制机能是相当于过去的调节器、指示器、运算器等的机能,接受设备检测端来的信号进行线性化补偿运算及累计运算处理,报警检查等。更进一步用设定值及测量值进行控制运算,将其运算结果送到设备执行端进行反馈控制。调节器比值设定器等,都是可以定义的。机能单元,即内部仪表。作为调节机能,有多种不同的用途,可以选择最佳机能,特别是和运算机能配合,可以实现前置控制,自动选择控制,纯滞后时间补偿控制,无干扰控制等高级控制。

       各车间控制室可以选择设备的控制方式,可以进行单独设备或系统的控制。

各控制站能提供下述功能:
? 显示该车间所有工艺设备流程图,实时设备运行参数状态及故障信息。
? 所有设备的自动/手动方式选择。
? 手动形式下的设备控制。
? 调节回路控制参数设定和控制。
? 报警记录。
? 过程变量的实时趋势。
? 历史趋势。
? 报表。
A.自控系统的控制功能(不限于此)
? 鼓风炉-备料车间监控(物料计量、焦炭预热温度控制)。
? 鼓风炉熔炼烟化车间监控(烟化炉控制、布袋收尘器控制等)。
? 鼓风炉熔炼车间控制(鼓风炉控制、冷凝装置控制)。
? 热风炉及余热车间监控(热风炉控制)。
? 粉煤车间监控(磨煤机、热风炉、煤粉分离控制)。
? 烧结工段、收尘等车间监控(烧结机的控制是核心)。
? 制酸车间监控(烟气回收+制酸工艺设备控制)。

B.自控系统的管理功能(不限于此)
? 能够实时监测各车间的生产过程参数(温度、压力、流量),并对其进行采集、处理、存储、打印。
? 能够实时监测各车间主要设备的运行状态,并对其进行采集、处理、存储、显示。
? 能够自动进行越限报警和设备故障报警。具有故障追忆功能,能够自动记录系统或某个设备故障前和故障过程信息,自动对故障进行故障分析。
? 从设备到计算机显示器的响应时间小于2秒。
? 全中文图形操作界面,界面友好美观、操作简便易学。
? 系统操作采用无菜单引导式操作。
? 可实时动态显示生产工艺流程。
? 实时动态显示过程参数的趋势图。
? 自动生成各种生产统计报表。
? 保证百分之百数据完整性,数据存储周期用户可以选择。主机硬盘至少能够保内存一年以上历史数据,历史数据易于检索、查询。

? 用户可自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。
? 系统支持TCP/IP协议。
? 系统具有可靠的安全措施,通过设置具有不同安全级别的用户名称和口令,防止越权存取数据、修改数据、改变系统功能。
? 系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰,系统MTBF大于10万小时,系统年平均维护时间小于2小时。
? PLC I/O模块能够带电热插拔。
? 系统可方便扩展SCADA、MIS、OA、WEB服务等。

 总结:
系统从投运至现在,运行平稳。
                            

 
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