典型案例
马鞍山污水处理厂自控系统
 

        本工程,从自控方面考虑,设计成一个现代化的污水厂,自动化程度和自控水平与国际接轨,并适应未来水厂发展的要求。本期工程自控系统的硬件和软件配置将充分考虑远期工程的需求,并提供良好的技术手段,保证将来对现有系统资源的有效利用。自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则,仪表系统遵循“工艺必需、先进实用、维护简便” 的原则。因此,在本工程的自动化仪表及控制系统的设计中,选用了国际先进的、质量可靠的检测仪表和具有丰富实践运行经验的分布式计算机控制系统。

        本工程采用的控制管理系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统(即集散型控制系统),它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身,使其在污水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理,以实现整体操作、维护、管理和优化;同时,也使得控制危险分散,提高系统可靠性。

        工厂网络体系采用视频、控制数据双网合一方案,网络拓扑结构为环形,支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议。网络结构采用客户/服务器(Client/Server)模式的分布式实时关系数据库,自适应10/100Mbps传输速率,全双工通信,主网络采用工业以太网,光纤环网,网络连接设备采用光纤交换机,子网络传输介质采用双绞线,主网络系统、子网络系统布线统一考虑、综合利用,配置网络操作系统及相关应用软件。

        设置工业电视监视系统,监视生产区域工况、主要生产设施的运行状态。工业电视监视系统的控制、视频信号也可通过此光纤环网与中心控制室之间进行数据通讯。

        根据本厂工艺流程和总平面布置,结合MCC的位置和供配电范围,按照控制对象的区域、设备量,以就近采集和单元控制为划分区域的原则,拟设一座中心控制室、一座现场控制站,两座远程I/O站。

        厂内设中心控制室一座,建于综合楼内(面积150平方米左右)并设维修间、更衣室、资料室等附属房间。控制室内铺双层静电地板,内设两套监控管理计算机操作站、一套数据服务器、通讯装置,三台打印机及不间断电源。
      
        厂内通讯采用有线通讯,各分控站与中心控制室之间由工业以太网进行数据通信。现场控制站与现场测控仪表之间由开放式现场总线连接。

        室内还设置大型马赛克镶嵌模拟盘(有效面积5.0x2.5 m2)和DLP无缝拼接大屏幕显示系统(显示面积3x2x50寸), 大型马赛克镶嵌模拟盘用以直观显示全厂工艺流程、工况及主要参数值。等离子无缝拼接大屏幕显示系统通过与摄像监控管理计算机相连,实时监视全厂生产区域工况、主要生产设施的运行状态。

 
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